關(guān)于懸臂起重機(jī)的安全因素有很多,其中吊鉤開裂就是造成事故的原因之一,對工作和人身安全都有很大的影響,因此今天的主題就是懸臂起重機(jī)吊鉤開裂的原因及預(yù)防措施。
當(dāng)?shù)蹉^開裂面逐步擴(kuò)大的時分,上面的裂紋就會越變越寬,當(dāng)裂紋分散到必定的程度時,就表明著吊鉤的壽數(shù)快到止境了。從吊鉤的受載特色看,為間歇性的大載荷,平常施工的時分,只需吊鉤在起吊重物的時分有一點偏斜,吊鉤桿上所接受的載荷就會明顯增加,致使吊鉤處于不安全的狀況。通過全部剖析,吊鉤的開裂與所選用資料的強(qiáng)度、起吊方法、載荷巨細(xì)以及運(yùn)用頻率有關(guān)。
為了避免出現(xiàn)吊鉤開裂的現(xiàn)象要采取相應(yīng)的措施。無論什么時候,咱們必需要嚴(yán)厲依照作業(yè)需求來施工,吊鉤起吊的禁止超載。起升貨品的過程中,咱們必需要緩慢起升貨品,不能發(fā)動太快,防止發(fā)生沖擊載荷。常常查看吊鉤桿的部位,查看和保護(hù)吊鉤桿的布局部件,如有作廢當(dāng)即更新。主張改用強(qiáng)度等級高的吊鉤材料。
總之,懸臂起重機(jī)使用前要檢查吊鉤部分有沒有磨損或破壞,如果發(fā)現(xiàn)及時更換,還有使用時要依照需求來進(jìn)行,確保懸臂起重機(jī)的正確運(yùn)行,減少安全隱患
懸臂起重機(jī)在日常生活中使用較多,但是懸臂起重機(jī)滑觸線卻很容易被忽視?;|線是一種給移動設(shè)備供電的系統(tǒng),是為移動、旋轉(zhuǎn)設(shè)備提供供電的一種“特殊電線”。
移動式懸臂吊是常用的起重設(shè)備,但是會經(jīng)常出現(xiàn)事故,如擠壓事故、防護(hù)裝置不全引發(fā)的事故等。產(chǎn)生事故的因素很多,我們要學(xué)會預(yù)防事故的發(fā)生和發(fā)生事故后的解決措施。
懸臂吊、升降機(jī)自身結(jié)構(gòu)之間常會發(fā)生擠壓事故,如檢查維修人員在汽車起重機(jī)轉(zhuǎn)臺與其它構(gòu)件之間發(fā)生的擠壓事故。物料升降機(jī)中以建筑升降機(jī)問題較多,主要是防護(hù)裝置不全,如無上升限位器,無防護(hù)欄桿或無防護(hù)門等。防護(hù)措施是:操縱懸臂吊的位置要得當(dāng);沒有封閉的吊籠,其通道應(yīng)該封閉,不準(zhǔn)過人;通道入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿;檢修接近上極限裝置時,要注意防止撞頭;底坑工作時,要注意橋箱和配重落下,避免事故發(fā)生。
移動式懸臂吊潤滑不良由于新裝配的零部件的配合間隙較小,并且由于裝配等原因,很難保證配合間隙的均勻性,潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜,以阻止磨損。
移動式懸臂吊如果零件松動、或受到振動等,會發(fā)生滲漏現(xiàn)象,如果機(jī)器密封性不好也會發(fā)生滲漏。所以選擇移動式懸臂吊的時候要檢查零件是否松動,加工是否精良等。
懸臂起重機(jī)制造過程中常見的缺陷解析-懸臂吊
懸臂起重機(jī)安裝過程中幾種常見的焊接缺陷,我們行了總結(jié),希望可以對遇到此類問題的朋友,有一個參考。 1、弧坑弧焊時,由于斷弧或收弧不當(dāng),在焊道末端形成的低洼部分,即焊縫收尾處產(chǎn)生下陷現(xiàn)象。 A、危害:使焊縫斷面縮小,收尾處強(qiáng)度降低。 B、原因:熄弧過快。 C、防止措辭:收弧過程在收弧處點幾下。 2、焊瘤在焊接過程中,熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤,即在焊縫邊緣上形成與母材未熔合的堆積金屬。 A、危害:影響美觀,且焊瘤內(nèi)部常未焊透。 B、原因:操作不熟練,運(yùn)條不當(dāng),焊接電流過大,焊接速度太慢,電弧過長等。 C、防止措施:提高焊接操作技能,選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鬟M(jìn)行短弧焊接。 3、尺寸不足焊腳長度小于圖樣所規(guī)定的尺寸,或焊喉尺寸小于焊腳長度的70%。過小則強(qiáng)度降低,過大則浪費,導(dǎo)致變形增加。 4、下塌下塌指單面熔化焊時,由于焊接工藝不當(dāng),造成焊縫金屬過量透過背面,而使得焊縫產(chǎn)生正面塌陷,背面凸起的現(xiàn)象。 A、危害:強(qiáng)度降低。余高過高,應(yīng)力集中 B、原因:坡口不當(dāng),間隙不勻,電流及焊速選擇不當(dāng),運(yùn)條手法不正確。 5、燒穿燒穿是指焊接過程中,熔化金屬自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。燒穿是在焊條電弧焊尤其是焊接薄板時的常見缺陷。燒穿是指在焊縫上形成穿透性孔洞,造成熔化金屬往下流漏,因此使焊縫連續(xù)性和致密性受到破壞,必須修補(bǔ)。 A、原因:熱輸入過大(一般是由于過快的送絲速度、不正確的焊槍速度及行走速度太慢造成的)和坡口加工不當(dāng)。 B、改進(jìn)措施:好的改進(jìn)方法是確保電壓設(shè)定達(dá)到焊接工藝要求。減少送絲速度和電弧電壓,提高行走速度,減少過大的根部間隙,增大鈍邊高度。必要時可先沿接縫進(jìn)行間距較密的點固焊,然后壓短電弧進(jìn)行快速焊接或背面加墊板,以避免焊縫燒穿。。
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