懸臂起重機(jī)轉(zhuǎn)向遲緩的原因及處理辦法
1.檢查轉(zhuǎn)向閥。若贓物卡住過(guò)載溢流閥的控制提升按鈕,或因該閥彈簧彈力減弱,會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向系統(tǒng)壓力過(guò)低;若滑閥2被贓物卡住,則發(fā)動(dòng)機(jī)在低轉(zhuǎn)速時(shí)轉(zhuǎn)換泵不能和轉(zhuǎn)向泵共同為轉(zhuǎn)向系統(tǒng)供油,也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向速度緩慢。拆檢證明,閥內(nèi)各處正常,且無(wú)卡滯現(xiàn)象,說(shuō)明轉(zhuǎn)向閥無(wú)故障。
2.檢查轉(zhuǎn)向液壓缸。若轉(zhuǎn)向液壓缸活塞環(huán)破損或缸筒內(nèi)壁被異物劃傷導(dǎo)致間隙過(guò)大,高壓腔的油便會(huì)內(nèi)泄到低壓腔,也會(huì)導(dǎo)致轉(zhuǎn)向遲緩。將無(wú)故障的轉(zhuǎn)向液壓缸換裝試驗(yàn),故障依舊,說(shuō)明轉(zhuǎn)向液壓缸也沒(méi)有問(wèn)題。
3.檢查轉(zhuǎn)向泵。后解體檢查轉(zhuǎn)向泵。發(fā)現(xiàn)其主動(dòng)齒輪有1個(gè)齒已經(jīng)折斷,從而使轉(zhuǎn)子和葉片的的側(cè)面與側(cè)板端面出現(xiàn)嚴(yán)重磨損和劃痕,導(dǎo)致嚴(yán)重內(nèi)泄,引起供油量不足,造成轉(zhuǎn)向遲緩。更換新線后,轉(zhuǎn)向性能恢復(fù)。
解決辦法如下:
平衡閥阻尼孔堵塞或平衡閥內(nèi)彈簧變形。伸縮缸運(yùn)行時(shí)活塞與缸筒、活塞桿與導(dǎo)向套之間會(huì)發(fā)出響聲,且常伴有爬行和振動(dòng)現(xiàn)象。各節(jié)伸縮臂與尼龍?zhí)字g的間隙小,箱形伸縮臂扭曲變形,撓度誤差較大,伸縮臂與基本臂之間的滑塊潤(rùn)滑不良以及滑塊磨損嚴(yán)重等都會(huì)發(fā)出響聲。
鋼繩伸縮系統(tǒng)發(fā)出響聲,可能由鋼繩與伸縮臂之間或滑輪與軸之間的摩擦產(chǎn)生。檢查及解決方法當(dāng)出現(xiàn)前一種故障時(shí),應(yīng)先檢查上車工作油壓,不加大油門操縱伸縮手柄,觀察油壓表,若油壓上升,說(shuō)明伸縮缸平衡閥阻尼孔堵塞,須拆下清洗并消除阻尼孔內(nèi)的堵塞物;若油壓不上升,但在加大油門時(shí)油壓卻能達(dá)到工作要求,則可確定是液壓泵出了故障。
通過(guò)對(duì)超起作業(yè)操作過(guò)程的分析,在懸臂吊超起裝置設(shè)計(jì)過(guò)程中需要做到如下幾點(diǎn):
(1)水平油缸型若可以無(wú)級(jí)變幅,需要安裝有長(zhǎng)度傳感器,否則可在確定的幅度用定位銷來(lái)保證超起配重的幅度。
(2)懸臂吊的微動(dòng)性能要好,小單繩穩(wěn)定速度不大于2m/min;
(3)主變幅力要有大及小極限制,可在變幅繩或主變幅拉板上安裝力傳感器;
(4)超起桅桿需要安裝角度傳感器,并通過(guò)其值來(lái)計(jì)算超起桅桿的幅度;
(5)帶垂直油缸的超起裝置需要加裝壓力傳感器檢測(cè)兩側(cè)拉板受力是否平衡,并在顯示屏上顯示兩者的受力情況,用戶可據(jù)此選擇同步操作兩油缸還是單獨(dú)調(diào)整;
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