制動器是旋臂吊重要的安全部件,具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能,只有完好的制動器對起重機運行的準(zhǔn)確性和安全生產(chǎn)才能有保證。
在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈,制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。
造成這些機械故障的原因分析如下:
1、制動帶或制動輪磨損過大;制動帶有小塊的局部脫落;主彈簧調(diào)得過松;制動帶與制動輪間有油垢;活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件;鎖緊螺母松動整拉桿松脫;液壓推桿松閘器的葉輪旋轉(zhuǎn)不靈活;
2、制動墊片嚴(yán)重或大片脫落,或長行程電磁鐵被卡住,主彈簧失效,或制動器的主要部件損壞;
3、制動器與墊片間的間隙調(diào)的過大或過小;
4、鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調(diào)得過大,或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣,或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求,或制動片與制動輪間有污垢。
預(yù)防措施 定期對制動器進行檢查、維護,起升機構(gòu)的制動器必須每班一次,運行機構(gòu)的制動器要每天一次,主要檢查以下內(nèi)容:
1、鉸鏈處有無卡滯及磨損情況,各緊固處有無松勁;
2、各活動件的動作是否正常;
3、液壓系統(tǒng)是否正常;
4、制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。
根據(jù)檢查的情況來確定制動器是否正常,堅決杜絕帶病運行,同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全運行,制動器必須經(jīng)常進行調(diào)整,從而保證相應(yīng)機構(gòu)的工作要求。
人的個人行為遭受生理學(xué)、心理狀態(tài)和能力等多種要素的危害,其主要表現(xiàn)為技能不嫻熟,缺乏必需的安全知識教育和學(xué)習(xí)培訓(xùn);非司機實際操作,沒證入崗;交通亂紀(jì)蠻干,欠佳 實際操作習(xí)慣性;分辨錯誤操作,指揮者數(shù)據(jù)信號不確立,起重吊裝駕駛員和起重工相互配合不協(xié)調(diào)性及身體生物節(jié)律處在'三高區(qū)'等.換句話說,防范意識差和技能不高是引起安全事故關(guān)鍵的 人為因素緣故。
管理方法包含干部的防范意識水準(zhǔn);對起重設(shè)備的管理方法、定期檢查每季度安全系數(shù)檢測的執(zhí)行;對有關(guān)工作人員的安全知識教育和學(xué)習(xí)培訓(xùn);起重吊裝安全作業(yè)工作人員重點學(xué)習(xí)培訓(xùn)、起重設(shè)備操作規(guī)程規(guī)章制度制 定和交通獎懲制度的創(chuàng)建及事故應(yīng)急預(yù)案,對起重機械及吊輔具的定期檢驗欠缺合理監(jiān)控器與管理方法等.安全工作上的一切粗心大意和不及時,是起重吊裝安全事故的關(guān)鍵緣故之 一。
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