10噸BZD型懸臂吊-衛(wèi)旭重工-10噸BZD型懸臂吊采購價：

旋臂起重機自重輕，工作級別高，是一種方便的小型起重設備。采用沖壓鋼構殼體，輕巧而堅固；高強度安全吊鉤，承受意外超負荷沖擊不會發(fā)生斷裂，超重時只會逐漸變形不會使重物直接滑落，而造成人員傷亡，安全性能高。

懸臂吊制動裝置分為制動器和停止器兩種。停止器只能使軸單方向自由旋轉，且不能吸收動能，只可支持物品靜止不動。起重機的工作機構一般情況下都應裝設制動器，只有在以下情況，才可以不裝制動器：1、機構是由作直線運動的油缸驅動，鎖閉油路能靠地止動機構。2、橋式起重機的手動運行機構，且不受風力或坡道分力作用。

制動器是旋臂吊重要的安全部件，具備阻止懸吊物件下落、實現(xiàn)停車等功能，只有完好的制動器對起重機運行的準確性和安全生產才能有保證。

  在起重機作業(yè)中制動器會出現(xiàn)制動力不足、制動器突然失靈，制動輪溫度過高與制動墊片冒煙、制動臂張不開等機械故障。

  造成這些機械故障的原因分析如下：

1、制動帶或制動輪磨損過大；制動帶有小塊的局部脫落；主彈簧調得過松；制動帶與制動輪間有油垢；活動鉸鏈外有卡滯的地方或有磨損過大的零件；鎖緊螺母松動整拉桿松脫；液壓推桿松閘器的葉輪旋轉不靈活；

2、制動墊片嚴重或大片脫落，或長行程電磁鐵被卡住，主彈簧失效，或制動器的主要部件損壞；

3、制動器與墊片間的間隙調的過大或過??；

4、鉸鏈有卡死的地方或制動力矩調得過大，或液壓推桿松閘器油缸中缺油及混有空氣，或液壓推桿松閘使用的油脂不符合要求，或制動片與制動輪間有污垢。

預防措施 定期對制動器進行檢查、維護，起升機構的制動器必須每班一次，運行機構的制動器要每天一次，主要檢查以下內容：

1、鉸鏈處有無卡滯及磨損情況，各緊固處有無松勁；

2、各活動件的動作是否正常；

3、液壓系統(tǒng)是否正常；

4、制動輪與制動帶間磨損是否正常、是否清潔。

根據檢查的情況來確定制動器是否正常，堅決杜絕帶病運行，同時對制動器要定期進行潤滑和保養(yǎng)。為了保證起重機的安全運行，制動器必須經常進行調整，從而保證相應機構的工作要求。

1 禁止超負荷起重。

2 工作時，起重劈下嚴禁站人。

3 禁止拖拉重物（即當所吊重物未離開地面時，不得按動回車和水平運動按鈕）

4 本機在室外使用時，需加裝可靠的防雨措施。

5 本機工作溫度為—25℃—+40℃，濕度≤85%。

6 禁止吊運熔化金屬，有毒、、物品。

7 使用前要檢查各聯(lián)接部位是否聯(lián)結牢固，裝配是否符合要求，電源是否符合規(guī)定，電路是否正確，制動器、限位裝置是否靈敏可靠，導繩器排繩是否順利，運行小車是否跑偏，車輪踏面與導軌是否接觸良好等，一旦發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正。 8 操作者要經崗位培訓，持證上崗。

9 有下列情況之一者不應進行操作：

（1）超載或物體重量不清，斜拉、斜吊物品等。

（2）電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷，如制動器、限位器失靈，吊鉤螺母、防松裝置損壞，鋼絲繩損傷達到報廢標準等。

（3）捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動。重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊等。

（4）作業(yè)地點昏暗，無法看清場地和被吊物。

10 不得利用限位器停車，不得布吊起重物時調整制動器、進行檢查和維修。 11 重物接近或達到額定載荷時，應先作小高度短行程試吊再以小高度吊運。 12 卷筒上的鋼絲繩必須保留3圈以上安全圈。

13 不得拆該電動葫蘆的安全裝置。

14 使用中如有異常響聲，應遵循先停車，后檢查，排除故障后再開車的程序。

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